国内铣边机厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与产品不存在竞争优势，大部分市场份额仍然被铣边机占据。正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。包括机座、两侧板、横梁、刀架，机座上设有工作台，在横梁下部连接有若干液压压板装置，液压压板装置位于工作台上方，它还设有刀架行走小车，刀架设在刀架行走小车上，在机座正面设有与工作台面平行且长度相当的导轨，刀架行走小车与机座通过导轨连接。

自动铣边机

    铣边机采用重型机床上普遍应用滑动导轨形式，接触面积大，刚性好，抗震性强。借鉴国外重型机床的经验，为减少导轨摩擦阻力，增加了大拖板卸荷装置。在导轨和大拖板之间加装承重滚动圆柱，由滚动圆柱承受大拖板的大部分重力。这样导轨的摩擦阻力由单纯的滑动摩擦变为滑动加滚动，摩擦系数大大降低，摩擦力也大大降低。相应的提高导轨使用寿命。为提高导轨副的耐磨性，改善摩擦特性，对应摩擦副采用贴塑。俗称贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定，摩擦系数小。包括机座、两侧板、横梁、刀架，机座上设有工作台，在横梁下部连接有若干液压压板装置，液压压板装置位于工作台上方，它还设有刀架行走小车，刀架设在刀架行走小车上，在机座正面设有与工作台面平行且长度相当的导轨，刀架行走小车与机座通过导轨连接。

    随着国内生产力的不断提高，相应的设备更新速度也在不断的加速之中，而铣边机即是使用较多的商品之一。就其使用的规模来看，也是很广泛的，包含石油、电力、工程机械等等，首要是为了满意铣削成型技能而被开发出来的。铣边机以其自身的特点在螺旋焊管生产时得到很好应用。与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定，降低了板材消耗，提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。

    通过上述内容可知，随着科技的不断发展，铣边机的更新也在不断的加速过程之中。与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定，降低了板材消耗，提高了生产安全性。有利于实现焊接机械化和自动化等优点，正逐步成为焊割设备的主流。